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  • 技術(shù)文章

    乳化機(jī)的安裝與維修

    2012-02-10 10:11:34  來源:殷先生

    一、         乳化機(jī)設(shè)備拆與裝

    拆裝操作必須由*鉗工完成,并參見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖(圖一)和安裝尺寸圖(圖二)。

    (A)        拆

     

    1、             拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除,使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

    2、   將進(jìn)口端蓋(1)上的聯(lián)接螺釘擰下,軸向取下進(jìn)口管蓋(1)和定子(2)。

    3、  將轉(zhuǎn)子(3)上的螺母擰下,取出墊片,平移拉出轉(zhuǎn)子(3)。

    4、   松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(4)上的緊定螺釘,將機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(4)從主軸(5)上取下。

    5、   松開主軸(5)的螺釘,取出主軸。

    6、   將腔體(6)與電機(jī)(8)聯(lián)接的螺絲擰開,取下腔體。

    7、   松開底座(9)與電機(jī)(8)的螺絲,取下底座 (9)。

    8、   將機(jī)封腔體(7)與工作腔體(6)螺絲擰開,取出機(jī)封靜環(huán)。設(shè)備拆卸完畢。

    (B)        裝   (裝的順序與拆的順序相反倒推)

     二、         乳化機(jī)常見故障及排除方法:

    故    障乳化機(jī)維護(hù)

    原    因

    故障排除乳化機(jī)維護(hù)

    流量小

    乳化機(jī)維護(hù)進(jìn)、出料管路堵塞

    清理管路

    管路流程復(fù)雜,阻力大

    簡化、縮短管路

    設(shè)備反轉(zhuǎn)

    調(diào)整轉(zhuǎn)向

    乳化機(jī)維護(hù)物料粘度過大

    采用泵送料或稀釋物料

    分散乳化效果明顯變差

    定轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重

    更換定轉(zhuǎn)子

    設(shè)備振動(dòng),有金屬磨擦聲

    有大顆粒硬物進(jìn)入腔體

    清理工作腔

    主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

    乳化機(jī)維護(hù)更換變形的零件

    軸承箱內(nèi)軸承損壞

    乳化機(jī)維護(hù)更換軸承

    設(shè)備突然停機(jī),軸盤不動(dòng)

    主軸、定轉(zhuǎn)子受到硬物撞擊變形

    更換變形的零件

    電機(jī)內(nèi)軸承損壞

    更換軸承

    電機(jī)過載或燒壞

    調(diào)整物料粘度及濃度、

    修復(fù)電機(jī)

    乳化機(jī)維護(hù)泄 漏

    1、靜密封圈損壞,聯(lián)接面受力不均

    更換靜密封圈,調(diào)整聯(lián)接面的受力

    2、機(jī)械密封泄漏

    更換靜密封圈或動(dòng)、靜環(huán)
           乳化機(jī)安裝維護(hù)

    1.  檢查在運(yùn)輸中電動(dòng)機(jī)和整機(jī)有否損壞,乳化粉碎機(jī)的進(jìn)出口封條是否完好,有否雜物、鐵渣等混入機(jī)內(nèi)。

    2.  在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管道連接前,首先清洗工藝管道,確保工藝管道內(nèi)無焊渣、鐵塊等雜物時(shí),方可與本機(jī)連接。

    3.  與本設(shè)備進(jìn)出口相連接的工藝管路必須有各自的支撐架,嚴(yán)禁工藝管路的重量直接由本設(shè)備來承受。建議與本設(shè)備連接的管路為軟管聯(lián)結(jié)!

    4.  本設(shè)備安裝必須水平、墊實(shí)、固定。電源聯(lián)接請閱讀電機(jī)說明書!

     三、         乳化機(jī)維護(hù)使用與保養(yǎng)

    1.  用手盤動(dòng)主軸應(yīng)感覺輕松,且輕重均勻。無其它摩擦聲和異物滾動(dòng)雜音。

    2.  在空機(jī)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,按設(shè)備上箭頭轉(zhuǎn)向標(biāo)志所示,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)!

    3.  物料(干粉料)必須充分與液體攪拌成漿料,不允許有干粉料團(tuán)塊直接進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則會造成悶機(jī),從而損壞設(shè)備。

    4.  被加工的物料有結(jié)晶、沉淀,或冷卻(加熱)后變粘、變厚、流動(dòng)性較差,甚至呈泥餅狀,無良好流動(dòng)性的,在生產(chǎn)結(jié)束或暫告一段落時(shí),必須排盡腔體及各級粉碎腔內(nèi)的剩余物料,并進(jìn)行清洗。否則再次開車時(shí)會損壞設(shè)備,同時(shí)也極易產(chǎn)生軸泄漏現(xiàn)象。

    5.  進(jìn)入本設(shè)備物料必須經(jīng)過過濾,嚴(yán)禁電焊渣、鐵塊等雜物進(jìn)入,以免損壞設(shè)備。

    6.  通常物料只需利用高位自重進(jìn)入本設(shè)備,進(jìn)料必須連續(xù)輸入,保持物料有較好的流動(dòng)性。

    7.  在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    8.  易燃易爆的工作環(huán)境,必須選用相應(yīng)的防爆電機(jī)。

    9.  定期清洗檢查定、轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)磨損過大應(yīng)及時(shí)整套更換,保證粉碎達(dá)到預(yù)期效果。

    10.             定期對設(shè)備的各部位螺絲緊固。

    11.             對有機(jī)械密封的設(shè)備,嚴(yán)禁脫離冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)!



     


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