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連續(xù)式丙酮法水性聚氨酯高速乳化機(jī)
詳細(xì)信息
高速乳化機(jī). 水性聚氨酯的合成高速乳化機(jī)是乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法)、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺等。
丙酮法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體,加入丙酮、丁酮或四氫呋喃等低沸點(diǎn)、與水互溶、易于回收的溶劑,以降低粘度,增加分散性,同時(shí)充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量,然后用親水單體進(jìn)行擴(kuò)鏈,在高速攪拌下加入水中,通過強(qiáng)力剪切作用使之分散于水中,乳化后減壓蒸餾回收溶劑,即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個(gè)過程中,關(guān)鍵的是加入丙酮等溶劑以達(dá)到降低體系粘度的目的。由于丙酮對(duì)PU 的合成反應(yīng)表現(xiàn)為惰性,與水可混溶且沸點(diǎn)低,因此在此法中多用丙酮作溶劑,故名“丙酮法”。
同時(shí)一般采用轉(zhuǎn)相法工藝 ,時(shí)間長 ,占地空降大
其中,剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個(gè)關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預(yù)聚物中,開始體系為油包水,隨著水的不斷加入,體系存在著一個(gè)向水包油的相變點(diǎn)。整個(gè)乳化過程可分為3個(gè)步驟:
第1階段,離聚體的溶脹,黏度稍有增大,溶液的外觀依然澄清,加水量約為5%;
第2階段,水的進(jìn)一步加入,軟段溶劑膜松開,并相互結(jié)合成憎水聚合體,***終形成分散相,此時(shí)溶液的外觀渾濁,電導(dǎo)和黏度迅速增大;
第3階段,隨水含量的進(jìn)一步增大,黏度快速減小,此時(shí)體系已開始由油包水型(W/O型)向水包油型(O/W型)轉(zhuǎn)變,連續(xù)相由有機(jī)相變?yōu)樗唷?/span> 連續(xù)式丙酮法水性聚氨酯高速乳化機(jī),連續(xù)式水性聚氨酯高速乳化機(jī),連續(xù)式自乳化型水性聚氨酯
高速乳化機(jī).采用三臺(tái)高速乳化機(jī)一部可以形成納米級(jí)水性聚氨酯主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)
電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器主要應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
納米材料
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)疫苗
脂肪乳
藥乳液
藥膏
藥物包衣
血清
抗生素乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑水煤漿
煤制油REACTOR
標(biāo)準(zhǔn)流量
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號(hào)
l/h
rpm
m/s
kW
ER 2000/4
300-1,000
9,000
23
2.2
DN25 / DN15
ER 2000/5
3,000
6,000
23
7.5
DN40 / DN32
ER 2000/10
10,000
4,200
23
22
DN50 /DN 50
ER 2000/20
20,000
3,000
23
37
DN80 /DN 65
ER 2000/30
40,000
1,500
23
55
DN150 /DN 125
ER 2000/40
70,000
1,500
23
95
DN150 / DN125
ER 2000/50
125,000
1,100
23
160
DN200 / DN150
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