納米均質(zhì)機,微射流納米均質(zhì)機,14000轉(zhuǎn)納米均質(zhì)機,三級超高速納米均質(zhì)機,四級超高速納米均質(zhì)機是是混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過程。均質(zhì)化主要應(yīng)用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。他們的顆粒達到納米級別

納米均質(zhì)機,微射流納米均質(zhì)機,14000轉(zhuǎn)納米均質(zhì)機,三級超高速納米均質(zhì)機,四級超高速納米均質(zhì)機

影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，均質(zhì)分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速剪切均質(zhì)機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速剪切均質(zhì)機應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速剪切均質(zhì)機特別應(yīng)用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 芳綸 印刷涂料 色素混合等等  混懸液

超高速剪切均質(zhì)機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速剪切均質(zhì)機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速剪切均質(zhì)機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速剪切均質(zhì)機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERX 2000/4	300	20000	66	5.5	DN25/DN15
ERX 2000/5	1,500	15,750	66	15	DN40 /DN 32
ERX 2000/10	5,000	10,950	66	30	DN50 / DN50
ERX 2000/20	10,000	7,300	66	55	DN80 /DN 65
ERX 2000/30	30,000	4,000	66	90	DN150 /DN 125
ERX 2000/50	50,000	3,000	66	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

均質(zhì)機主要分為兩種：高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機。
高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機作用的區(qū)別： 

名稱	高剪切均質(zhì)機	高壓均質(zhì)機
原料要求	粉狀物、塊狀料或水果可直接投入	必須先將物料融化混合為流體后方可均質(zhì)
易損耗件	兩年內(nèi)無需更換配件，無易損件	均質(zhì)閥、密封件使用兩、三個月便需要經(jīng)常更換
生產(chǎn)操作	靈活、簡便、無需專人操作	需專人操作、調(diào)節(jié)
耗能	耗電量為高壓均質(zhì)機的1/3	耗電量高，能源浪費
適應(yīng)范圍	適用范圍廣	不適宜高粘度的物料
酸堿性	適應(yīng)性強	適應(yīng)性弱
均質(zhì)效果	均質(zhì)細度可達1μm以下，穩(wěn)定性好	均質(zhì)細度小，穩(wěn)定性好。不過在某些行業(yè)效果較差
綜合效果	混料、殺菌、均質(zhì)同時完成	只能單獨均質(zhì)用
清洗方法	自動清洗	清洗復(fù)雜

高剪切均質(zhì)機與高壓均質(zhì)機的均質(zhì)機理的比較：

比較		高剪切均質(zhì)機	高壓均質(zhì)機
宏觀 均質(zhì) 機理	剪切作用	主要通過液滴在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子間的間隙內(nèi)被剪切，以及由此間隙和轉(zhuǎn)子——定子上小孔射流的綜合效應(yīng)來實現(xiàn)。	料液在高壓下流過縫隙時，液滴先是被延伸，后因通過閥時的渦動作用，使延伸部分剪切拉碎。
	撞擊作用	高速旋轉(zhuǎn)的液滴受慣性離心力的推動，具有*的沖擊力，因而產(chǎn)生撞擊作用。	在均質(zhì)閥縫隙中高速沖出的液流出口處置有擋圈，因而產(chǎn)生高速撞擊作用。
	空穴作用	離心力的作用使未進入環(huán)隙時的液體具有一定壓力，而進入環(huán)隙后成為高速旋轉(zhuǎn)液流，液體離開定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應(yīng)	液流進口處靜壓很高，過狹縫時，靜壓能轉(zhuǎn)化為動能，壓力迅速大幅度地下降，在其縫隙內(nèi)瞬時引起空穴現(xiàn)象，離開縫隙后壓力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎
微觀 均質(zhì) 機理		高剪切均質(zhì)機高速旋轉(zhuǎn)時的液滴流動狀況相當(dāng)復(fù)雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動速度和由此產(chǎn)生的脈動壓力，從而發(fā)生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。	高壓均質(zhì)機提供給液滴破裂的能量來自于料液在進口處攜帶的極高靜壓能。

目前國內(nèi)常用的剪切式均質(zhì)機線速度多為10～ 25m/ s。實踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線速度達到30～40m/ s 的剪切式均質(zhì)機, 其主要工作部件為1 級或多級相互嚙合的定轉(zhuǎn)子, 每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。

高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對的高速運動產(chǎn)生的高剪切作用, 同時伴隨著較強的空穴作用對物

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