氟樹脂高速分散機
產(chǎn)品型號: |
ERS2000 |
品 牌: |
IKN |
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所 在 地: |
上海松江區(qū) |
更新日期: |
2024-10-21 |
氟樹脂高速分散機 聚四氟乙烯(PTFE)高速分散機、聚三氟氯乙烯(PCTFE)高速分散機、聚偏氟乙烯(PVDF)高速分散機、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)高速分散機、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)高速分散機、聚氟乙烯(PVF)高速分散是
當固體顆粒分散到一種液體中時,形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時,形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處,表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下,每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此,總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向,這阻礙任何乳濁液的形成。
為了實現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。
氟樹脂高速分散機 氟樹脂常用懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合制得成型用產(chǎn)品,用乳液聚合制得涂料用產(chǎn)品。聚四氟乙烯則多用懸浮聚合和分散聚合法生產(chǎn)。懸浮聚合制得的懸浮聚四氟乙烯,系在聚合釜中以水為介質(zhì),過硫酸銨作引發(fā)劑,稀鹽酸為活化劑,使四氟乙烯于0.5~2MPa壓力和40~45℃下引發(fā)聚合制得白色粒料,經(jīng)搗碎、研磨、干燥得到不同粒度的粉狀產(chǎn)品。分散聚合時需加少量分散劑(全氟辛酸銨)和穩(wěn)定劑(氟碳化合物),以氧化還原體系催化劑進行引發(fā)聚合。聚合有高壓和低壓之分。高壓為2MPa和25℃,低壓力0.6~0.7MPa和10~38℃。聚合所得分散液用水稀釋至一定濃度后,于15~20℃進行機械攪拌,再經(jīng)凝聚、洗滌、干燥,即得白色松散粉狀產(chǎn)品──分散聚四氟乙烯。分散聚合制得的含聚四氟乙烯20%左右的分散液,加入乳化劑,制得固體含量約為60%的乳白色乳狀體的聚四氟乙烯濃縮分散液。
氟樹脂高速分散機 聚四氟乙烯(PTFE)高速分散機、聚三氟氯乙烯(PCTFE)高速分散機、聚偏氟乙烯(PVDF)高速分散機、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)高速分散機、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)高速分散機
正常國產(chǎn)分散機的轉(zhuǎn)速為3000rpm,而我們IKN通過底座下面的皮帶輪對設(shè)備進行了1:4的增速,使速度***高可達12000rpm,正常的國產(chǎn)分散機定轉(zhuǎn)子一般是304不銹鋼的,而我們IKN常規(guī)設(shè)備采用了316L不銹鋼的,如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉(zhuǎn)子,以確保達到客戶的使用要求。
納米管線式三級高剪切分散機:IKN納米管線式三級高剪切分散機的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來強勁的動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪 切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下,瞬問均勻精細地分散,經(jīng)過高頻的循環(huán) 往復(fù),***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比,高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點,是分散工藝的***。
懸浮液的分層理論
分層是分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定:
式中
ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,g 為重力加速度,d 為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 V 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時,顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。
通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細小。但應(yīng)該指出,根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結(jié)合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了,所以由于細小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚,對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
2、設(shè)備特點
- ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程,ERS設(shè)備1小時左右完成,超細分散效果顯著,能耗*降低;
高速、高品質(zhì)
傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。
- ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:
多層多向剪切分散
同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;
ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為徹底。
3、工藝應(yīng)用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
4、應(yīng)用范圍
電子電池:鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
納米材料:超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應(yīng)用固-液分散
精細化工:熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
生物醫(yī)藥:藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散
在線式高速分散機的優(yōu)點
1 ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次分散機相比具有以下優(yōu)勢
1分散效果高:批次分散機在進行分散前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式分可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.
2 分散效果好:批次分散機安裝在罐體內(nèi),物料與分散頭較松散,工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中,但在分散過程中,存在部分物料逃逸的情況,混合分散顆粒經(jīng)分布較寬,此外批次分散機的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式分散由于分散腔體內(nèi)部設(shè)計足夠小,分散頭與物料緊密接觸,剪切充分,同時分散腔體設(shè)計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu),優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu),可以滿足混合分散的顆粒經(jīng)分布較窄,效率更高
3 技術(shù)功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下,轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢,ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM,可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料,能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。
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