D相乳化法：即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將硅油加入水中

自然乳化分散法：把乳化劑加到油中制成溶液，使用時把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳狀液，有時需要稍加攪拌。

瞬間成皂乳化法：將脂肪酸溶于硅油中，堿溶于水中，在界面上兩相接觸生成作為乳化劑的脂肪酸鹽，只需稍微攪拌，即可制得穩(wěn)定乳狀液

   

硅油高速乳化機(jī)，剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

硅油高速乳化機(jī)的工作原理：

高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切乳化機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切乳化機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

此款乳化機(jī)比普通的乳化機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好，*高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。

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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等功率的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

ERS2000系列硅油高速乳化機(jī)與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加徹底。

ERS2000系列設(shè)備型號表

有機(jī)硅聚合物是一種新型綠色環(huán)保材料，具有許多優(yōu)異的性能，如突出的耐高低溫性、極低的玻璃化溫度、很低的表面張力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度參數(shù)和介電常數(shù)等，所以在織物整理劑、皮革涂飾劑、化妝品、防水材料、涂料及光敏材料等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用’。其中有機(jī)硅乳液是應(yīng)用*廣的一種形式。有機(jī)硅微乳液的制備方法主要有機(jī)械乳化法、轉(zhuǎn)相乳化法、相轉(zhuǎn)變溫度乳化法和乳液聚合乳化法等。轉(zhuǎn)相乳化法又分為逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先將乳化劑溶于硅油中，然后邊攪拌邊慢慢加水。加人的水開始以細(xì)小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，繼續(xù)加水，乳液變稀，*后勃度急劇下降，轉(zhuǎn)相成為水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是將乳化劑直接溶于水，然后邊攪拌邊加硅油，制成o} W型乳液.

 轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與硅油充分混和均勻，

然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。

然后冷卻轉(zhuǎn)相，或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高，尤

其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高，所以將水分散在硅油中，重要的是攪拌的模式而不是速度，

是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜

底間隙極小: