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杏仁均質(zhì)機(jī)
詳細(xì)信息杏仁飲料工藝流程
原料預(yù)處理→脫皮→浸泡→打漿過濾→調(diào)配→均質(zhì)→排氣→高壓殺菌→冷卻→保溫觀察→成品(評(píng)價(jià))
操作要點(diǎn)
原料的預(yù)處理:選擇質(zhì)地飽滿、顆粒完整、新鮮、干燥、無(wú)蟲蛀、口味純正的杏仁,用清水洗去果仁表面的灰塵與雜質(zhì)。
脫皮:杏仁外有褐色種皮,其味苦澀,會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品色澤和風(fēng)味,必須去除。
浸泡:為了便于在磨漿的同時(shí)防止去皮后的杏仁發(fā)生褐變,將果仁用一定濃度的檸檬酸溶液浸泡2h~3h,使果仁充分吸水膨脹,軟化組織。
打漿過濾:浸泡后用熱水在70℃~80℃打漿,加水比例為果仁的10倍,制得漿液采用100目4層篩網(wǎng)過濾,以去除漿液中大顆粒物質(zhì),使產(chǎn)品口感細(xì)膩。
調(diào)配:將打漿后的果仁漿液與白砂糖、增稠劑、乳化劑按一定的量和比例混合,經(jīng)感官評(píng)分確定杏仁蛋白飲料的穩(wěn)定性,以確定*佳的穩(wěn)定條件。
均質(zhì):為了使蛋白飲料中的大顆粒細(xì)微化,避免脂肪上浮或蛋白顆粒聚沉等現(xiàn)象,保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性,調(diào)配后的漿液再進(jìn)行均質(zhì)。經(jīng)三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)。均質(zhì)機(jī)線速度要達(dá)到44m/s以上(對(duì)應(yīng)IKN均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速為10500rpm)。
排氣:將均質(zhì)后的調(diào)配漿液罐裝,放入80℃~90℃恒溫水浴鍋保溫處理10min~15min,以排除漿液中的空氣。
殺菌冷卻:將排氣后的杏仁蛋白飲料趁熱密封,放入高壓殺菌鍋殺菌,殺菌結(jié)束后盡快分段冷卻至38℃。
杏仁均質(zhì)機(jī)的工作原理:
杏仁均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
杏仁均質(zhì)機(jī),主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
杏仁均質(zhì)機(jī)立式結(jié)構(gòu),皮帶驅(qū)動(dòng),*高轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,雙端面機(jī)械密封,易于維護(hù),可有效保護(hù)馬達(dá)及齒輪箱,防止損壞,符合流體流動(dòng)原理,具有CIP/SIP在線清洗,在線殺菌功能,無(wú)需拆卸,機(jī)器設(shè)計(jì)無(wú)死角,立式結(jié)構(gòu)符合流體流動(dòng)原理,清洗更簡(jiǎn)便。
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杏仁均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
食品行業(yè):奶油,飲料等
化妝品行業(yè):化妝品等
醫(yī)藥行業(yè):農(nóng)藥,藥膏,藥物包衣,血清,抗生素等
化工行業(yè):牙膏,鹽溶液,催化劑,聚合物乳化液等
特別應(yīng)用于:疫苗,細(xì)胞破碎,膠體溶液,金屬氧化物懸浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等
杏仁均質(zhì)機(jī) ERS2000系列設(shè)備型號(hào)表
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)流量
L/H
輸出轉(zhuǎn)速
Rpm
標(biāo)準(zhǔn)線速度
m/s
馬達(dá)功率
KW
進(jìn)口尺寸
出口尺寸
ERS2000/4
300-1,000
14,000
44
2.2
DN25
DN15
ERS2000/5
1,000-1,500
10,500
44
7.5
DN40
DN32
ERS2000/10
3,000
7,300
44
15
DN50
DN50
ERS2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80
DN65
ERS2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150
DN125
ERS2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200
DN150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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