微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

高分子微球的合成方法

1.2.1　乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合，聚合體系主要有單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。該技術(shù)開發(fā)起始于本世紀(jì)早期，二十年代末已有和目前生產(chǎn)配方類似的乳液聚合過程的專利出現(xiàn)。二十世紀(jì)三十年代初，乳液聚合方法見于工業(yè)生產(chǎn)。第二次世界大戰(zhàn)期間，乳液聚合理論與技術(shù)得到了較大進(jìn)展。目前乳液聚合已成為高分子科學(xué)和技術(shù)的主要領(lǐng)域，是生產(chǎn)共聚物的重要實(shí)施方法之一^[6]。與其它聚合方法相比，乳液聚合有其獨(dú)到的、不可多得的特點(diǎn)

1.2.2  懸浮聚合

利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球，聚合系統(tǒng)由疏水性單體、水（分散相）、穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機(jī)械攪拌方式來制備，分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。

懸浮聚合與細(xì)乳液聚合有所不同的是，懸浮聚合的液滴大，通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制，由于油滴的尺寸很不均勻，在聚合起見不斷地會(huì)發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是，由于制備法較簡單，也能較簡單地將各種功能性物質(zhì)包埋在微球內(nèi)，因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

1.2.3  分散共聚法

用分散聚合法可以制備從納米級至微米級的微球，粒徑分布均勻。只要溶劑和穩(wěn)定劑選擇適當(dāng)?shù)脑�，既可制備疏水性的微球，也可制備親水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制備數(shù)微米的微球，因此，分散聚合法近年來尤其受到青睞，成為一種發(fā)展較為迅速的微球制備技術(shù)。其聚合機(jī)理與上述各聚合方法*大的不同點(diǎn)是，聚合系統(tǒng)*初是均相溶液，也就是說單體、引發(fā)劑以及穩(wěn)定劑都溶解于溶劑，但聚合后的聚合物必須不溶解于溶劑。穩(wěn)定劑與溶劑、聚合物必須均有親和作用。進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并升溫后，引發(fā)劑分解并在溶劑中與單體聚合，聚合物鏈長超過臨界長度后，便從溶劑中沉析出來形成核。接著，與乳液聚合的均相成核機(jī)理相似，多個(gè)核互相集聚成穩(wěn)定的成長微球，并吸附穩(wěn)定劑于微球表面而使微球穩(wěn)定。然后，成長微球從連續(xù)相吸收單體和引發(fā)劑并在微球內(nèi)聚合，即聚合地點(diǎn)從連續(xù)相移至微球內(nèi)。

　微乳液聚合

近年來，人們又開始研究一種新型乳液聚合——微乳液聚合。所謂微乳液是相對于普通乳液而言的，通常普通乳液是白色渾濁且長期靜置后易分層的不穩(wěn)定體系，而微乳液是一種透明或半透明的均一穩(wěn)定體系，其微乳膠滴粒徑（d＜10mm）差不多是普通乳液滴粒的1/1000，因其液滴粒徑小于可見光波波長（380～765mm），所以通常微乳液體系都是透明的。

微乳液聚合在得到重視以來，利用該工藝研究過的單體主要有兩大類：（1）油溶性單體（苯乙烯、氯乙烯）；（2）水溶性單體（AM、丙烯酸鹽）。微乳液聚合過程中沒有明顯的恒速期，只有增速期和降速期，而增速期較長，可維持到轉(zhuǎn)化率達(dá)30%左右。

納米級乳化機(jī)是國際領(lǐng)先的納米級乳化機(jī)專家，公司主要生產(chǎn)、銷售納米級微米級乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高速分散機(jī)、高剪切膠體磨、管線式研磨分散機(jī)、粉液混合機(jī)、不銹鋼反應(yīng)釜等流體設(shè)備，其中納米級乳化機(jī)技術(shù)水平領(lǐng)先國內(nèi)同類設(shè)備至少20年。

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此款乳化機(jī)比普通的乳化機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好，*高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。

      納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

      目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

影響微球分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為粗齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm ，比其他家設(shè)備的間距小很多。

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

   微球乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布范圍更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

微球乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
微球乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
微球乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
微球乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
微球乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
微球乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

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