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納米混懸液均質(zhì)機(jī),混懸液均質(zhì)機(jī),超高速均質(zhì)機(jī)
詳細(xì)信息品牌:IKN 應(yīng)用領(lǐng)域:醫(yī)藥 物料類型:固-液 適用物料:化學(xué)品 動(dòng)力類型:電動(dòng) 型號(hào):ERX4000 每次處理量范圍:1000以上 適用場(chǎng)所:工業(yè)用 生產(chǎn)能力:100 kg/h 功率:30 kw 外形尺寸:1-1-1 mm 整機(jī)重量:400 kg
納米混懸液均質(zhì)機(jī),混懸液均質(zhì)機(jī),超高速均質(zhì)機(jī),Api混懸液均質(zhì)機(jī)、紫杉醇納米混懸液均質(zhì)機(jī)納米混懸特點(diǎn):
納米混懸劑是“純的”納米藥物粒子的膠態(tài)分散體系,與傳統(tǒng)意義上基質(zhì)骨架型納米體系不同,納米混懸劑無(wú)需載體材料,它是通過(guò)表面活性劑的穩(wěn)定作用,將納米尺度的藥物粒子分散在水中形成穩(wěn)定的分散體系。
由于納米混懸劑的特性,其在各種給藥途徑中都體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):如處方簡(jiǎn)單、制備快速、有利于降低活性化合物的篩選成本、提高藥物和生物利用度,摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及較低的給藥體積等。
納米混懸劑的制備:
納米混懸劑的制備主要有兩個(gè)方面,即處方篩選和工藝優(yōu)化。處方篩選主要是選擇表面活性劑的種類及用量,以提高產(chǎn)品的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。工藝優(yōu)化是通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝和高壓均質(zhì)機(jī)的壓力和循環(huán)次數(shù)等參數(shù),獲得理想的粒徑分布
納米混懸液的制備方法主要有:碾磨法、超聲法和均質(zhì)法。前兩種制備方法都有碾磨介質(zhì)或者金屬殘留,而均質(zhì)法的金屬殘留量低,并易于工業(yè)化生產(chǎn)
接均質(zhì)法:
直接均質(zhì)法是利用超高速均質(zhì)機(jī)的造成的空化和氣穴效應(yīng),將微粉化的藥物顆粒進(jìn)一步粉碎為納米尺度的粒子,同時(shí)降低藥物粒徑的多分散性。采用直接均質(zhì)法可避免有機(jī)溶劑的加入,適用于既難溶于水也難溶于油的藥物,而且工藝的重現(xiàn)性比較好。產(chǎn)品的粒徑是由藥物本身的硬度、均質(zhì)的剪切以及循環(huán)次數(shù)決定。通過(guò)調(diào)整超高速均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和循環(huán)次數(shù)可以得到合適的粒徑分布。
應(yīng)用案列:
Api混懸液、紫杉醇納米混懸液、酮洛芬納米混懸劑、伊曲康唑納米混懸凝膠、
塞來(lái)昔布納米混懸劑、布地奈德吸入用混懸液
設(shè)備特點(diǎn):
互補(bǔ)進(jìn)料、壓力重疊平穩(wěn);雙柱塞高壓實(shí)現(xiàn)、料液精細(xì)度高、PID峰值分布較窄;高壓雙重破碎、懸浮液穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不分層。
影響分散均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 均質(zhì)頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 均質(zhì)頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,均質(zhì)分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
超高速剪切均質(zhì)機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速剪切均質(zhì)機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí),甚至納米級(jí)時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速剪切均質(zhì)機(jī)應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲(chóng)劑)
超高速剪切均質(zhì)機(jī)特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等
混懸液
超高速剪切均質(zhì)機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速剪切均質(zhì)機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質(zhì)機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質(zhì)機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
超高速剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) 輸出轉(zhuǎn)速 標(biāo)準(zhǔn)線速度 馬達(dá)功率 進(jìn)出口尺寸 型號(hào) l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 300 20000 66 5.5 DN25/DN15 ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32 ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50 ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65 ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125 ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。
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