是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務�；旌项^內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。 

乳濁液通常用乳化劑（如表面活性劑）穩(wěn)定，乳化劑在乳化之前混合到兩相之一中。乳化劑一部分親水，一部分親脂。乳化劑分子的一面與水結合，另一面與油結合。乳化劑如此穩(wěn)定產(chǎn)生的液滴，從而阻礙乳濁液分離。IKN為許多不同種類的乳濁液的生產(chǎn)之乳化過程提供適當?shù)膭?chuàng)新型混合技術：

連續(xù)式乳化機，在線式乳化機 高速在線乳化機，10000轉連續(xù)式乳化機，串聯(lián)連續(xù)式高速乳化機
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時、高效、節(jié)約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
 ◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
 ◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚程輸送功能；                             
 ◆ 使用簡單，維修方便；
 ◆ 可實現(xiàn)自動化控制；
 ◆ 集裝式機械密封，保證物料無泄漏；
 ◆ 單機處理量從1～120m3/h。

 

當用我們的設備好處是什么？效果好（研磨效果、均質(zhì)效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一臺設備都具有多功能改裝，根據(jù)不同的要求更換不同的模塊。還有什么？？？那就是能耗低，據(jù)用過依肯的設備客戶反應，就電費就能省下不少。如何去選擇一臺合適的設備，一定會做一個明智的選擇！

目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的乳化機廠家生產(chǎn)出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，*大的三級  當然我所說的國內(nèi)乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

目前國內(nèi)市場上大多數(shù)的乳化機廠家生產(chǎn)出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的乳化機。對于實驗室小型乳化機，由于電機（220V），軸等因素轉速可達30000rpm左右，但是這種實驗室乳化機無法對應放大到生產(chǎn)中，所以在這里不做重點講訴。
                                      

國內(nèi)乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

在線式高速乳化機優(yōu)點

1  ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產(chǎn)量更小.適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn).而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求.產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。         

IKN小試乳化機ER2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗證。IKN乳化機設備都是線性放大，小試設備和工業(yè)化設備效果一致，小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)用。     

目前，許多高校以及研究院從事研發(fā)研究，都在用IKN的小試分散機，直接可以放在實驗臺上操作，簡單高效。 

四級在線式超高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

     四級在線式超高速乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS4000系列的基礎上又開發(fā)出ERX4000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過150.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

四級管線式超高速乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
四級管線式超高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
四級管線式超高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
四級管線式超高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
四級管線式超高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
四級管線式超高速乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。 

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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