研磨CMC羧甲基纖維素改進(jìn)型膠體磨機(jī)結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)：一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。

羧甲基纖維素的生產(chǎn)工藝主要有兩種：一種為水媒法，一種為溶媒法。兩種方法的化學(xué)反應(yīng)式基本相同，與水媒法zui大的不同點(diǎn)是溶媒法的反應(yīng)過程中采用有機(jī)溶液作為反應(yīng)介質(zhì)，能快速導(dǎo)出堿化和醚化所產(chǎn)生的熱量，使反應(yīng)過程主反應(yīng)加快，副反應(yīng)得到減少，醚化劑利用率明顯提高10%-20%。采用溶媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的均一性，透明度還有溶解度都比水媒法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高。但該方法由于在生產(chǎn)過程中采用的有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑成本以及有機(jī)溶劑分離回收設(shè)備投資增大，故其生產(chǎn)的成本也較水媒法相應(yīng)提高。

我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。

羧甲基纖維素（CMC）,是以纖維素為原料合成的纖維素醚類產(chǎn)品，有著良好的化學(xué)和物理性能，在醫(yī)藥、陶瓷、食品添加劑、造紙、建材、涂料等方面也有著廣泛的應(yīng)用前景。

在生產(chǎn)過程中兩種方法都需要進(jìn)行研磨粉碎的環(huán)節(jié)，對(duì)于羧甲基纖維素而言，zui終成品的品質(zhì)，取決于粉碎環(huán)節(jié)，纖維素被細(xì)化的更充分，其作用更能體現(xiàn)，成品更加的穩(wěn)定。結(jié)合客戶案例，采用IKN高剪切膠體磨進(jìn)行粉碎處理，效果好、效率快。傳統(tǒng)工藝是將物料烘干再進(jìn)行粉碎，細(xì)化程度較低，如果在烘干前經(jīng)過IKN高剪切膠體磨先研磨細(xì)化，再烘干，效果大大提高。IKN高剪切膠體磨是膠體磨設(shè)備中的ling導(dǎo)者，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，細(xì)化能力不言而喻。

羥甲基纖維素膠體磨CMD2000系列特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CMD在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。CMD2000整機(jī)采用zuijia幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，zui好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

CMC羧甲基纖維素高速膠體磨能夠高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

工作原理：研磨分散機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

特點(diǎn):

◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
 ◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
 ◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
 ◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
 ◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
 ◆ 無死角，物料全部通過粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；                              
 ◆ 使用簡單，維修方便；
 ◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
 ◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；
 ◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

5 本系列機(jī)型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機(jī)型相匹配。