分散研磨難溶性藥物納米混懸液高速剪切膠體磨機因生物利用度低等問題嚴重影響了其在醫(yī)藥領域的廣泛應用.納米混懸劑以制備方法簡單,條件溫和,不良反應小等優(yōu)勢在改善難溶藥物的溶解度,增加藥物溶出度,提高生物利用度等方面具有重要作用。

難溶性藥物納米混懸液的制備方法,包括以下步驟:(1)將難溶性藥物分散在含有穩(wěn)定劑的水溶液中,得初懸液;所述的難溶性藥物與所述的穩(wěn)定劑的質量比為2.5:1～8:1;(2)將步驟(1)制得的初懸液經過依肯機械段工 推薦的高速剪切,得粗懸液;(3)將步驟(2)制得的粗懸液經依肯段工推薦的研磨分散機,得到所述的難溶性藥物納米混懸液;所述的難溶性藥物納米混懸液中的藥物濃度為150～300mg/mL.本發(fā)明所述制備方法中,沒有有機溶劑的使用,制備工藝簡單,重現(xiàn)性好,安全性好;且制得的難溶性藥物納米混懸液中,藥物濃度可達到150～300mg/mL,藥物粒徑小,分布均一.

膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。

       膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

       CM2000系列是zhuan門為膠體溶液生產所設計，te別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙fei常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

     三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度da到3bei以上,#X的轉速可以da到14000RPM。所以可以da到更好的分散濕磨效果。

 

膠體磨	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CM 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CM 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CM 2000/10	8,000	4,200	23	22	DN50/DN50
CM 2000/20	20,000	2,850	23	37	DN80/DN65
CM 2000/30	40,000	1,420	23	55	DN150/DN125
CM 2000/50	80,000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數yi提供的實物為準。
5  本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。