制備磁性高分子微球混合均勻超高速乳化機及工藝方法，其特征在于使用聚合物或預(yù)聚物為原料制備時，具體的制備流程如下；
(1)將聚合物或預(yù)聚物和其它添加物溶解于有機溶劑(含表面活性劑)中，制備成油相O；
(2)將金屬離子鹽溶液W11與油相O(含聚合物、有機溶劑、表面活性劑)混合，使用超聲破碎法或均質(zhì)乳化法的一種或兩種方法聯(lián)用，制成W11/O型穩(wěn)定的初乳液；
(3)與(2)相同，將堿性水溶液W12(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、吡啶等)分散到油相中，制成W12/O型穩(wěn)定的初乳液；
(4)將W11/O和W12/O兩種初乳液經(jīng)過上海依肯段工 推薦的高速乳化機混合均勻，形成(W11+W12)/O型穩(wěn)定的混合型初乳液；
(5)將(W11+W12)/O加到以一定速率攪拌的外水相W2(含穩(wěn)定劑)中，制備成(W11+W12)/O/W2型復(fù)乳液；
(6)采用升溫、減壓等一種或多種方法聯(lián)用去除油相中的有機溶劑和內(nèi)水相的水分并使預(yù)聚物聚合，由于油相中的有機溶劑蒸發(fā)和體系溫度的升高，W11液滴和W12液滴碰撞合并，W11液滴中的金屬離子鹽溶液與W12液滴中的堿性水溶液混合并發(fā)生反應(yīng)生成磁性顆粒，同時由于溶劑蒸發(fā)，溶解于油相有機溶劑中的高分子聚集，微球固化，從而生成磁性高分子微球。
(7)利用磁分離技術(shù)分離磁性微球，并用乙醇和去離子水反復(fù)洗滌分離物并干燥，得到成品的磁性高分子微球。
高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao gao速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。

高剪切均質(zhì)乳化機是高效、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。  
 

均質(zhì)乳化機	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
 
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實物為準(zhǔn)。