魚皮魚鱗膠原蛋白肽勻漿高剪切膠體磨機制備工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：魚皮的處理
以魚皮為原料，用6-9倍原料重的含0.04-0.07mol/L的NaOH溶液在浸泡溫度為25-35℃下浸泡5-6h，去除雜蛋白和脂肪后用清水漂洗至中性，利用12-15倍原料重的0.3-0.4mol/L的HCl溶液在浸泡溫度為25-35℃下浸泡2-4h，再用清水漂洗至pH為4-6后，使用上海依肯機械段工 推薦的膠體磨磨碎制備成魚皮的膠原蛋白溶液；
步驟二：魚鱗的處理
1）預(yù)處理：將魚鱗放入水槽內(nèi)，加入魚鱗重量15-18倍的水，浸泡3-4小時，使得魚鱗復(fù)水；
2）脫鈣：將復(fù)水后的魚鱗送入耐酸水槽中，加入魚鱗重量14-15倍的1-2%鹽酸浸泡3-5小時，使得魚鱗中的鈣轉(zhuǎn)化成氯化鈣溶解出來；
3）中和去雜質(zhì)：在經(jīng)過脫鈣后得到的浸泡有魚鱗的溶液中加入0.3-0.5%氫氧化鈉溶液中和至中性，使得氯化鈣形成氫氧化鈣沉淀出來；
4）水洗：將步驟3）中中和去除雜質(zhì)的魚鱗用清水清洗，將洗凈的魚鱗放入網(wǎng)眼周轉(zhuǎn)筐淋水；
5）溶膠：將步驟4）洗凈的魚鱗放入反應(yīng)釜，添加魚鱗重量12-15倍的脫鹽水，加熱蒸煮0.8-1小時，制得水溶性膠原蛋白溶液；
6）固液分離過濾：先將制得的水溶性膠原蛋白溶液冷卻到溫度為40-45℃，然后用濾網(wǎng)對水溶性膠原蛋白溶液進行過濾，去除水溶性膠原蛋白溶液中的魚鱗；將去除魚鱗后的水溶性膠原蛋白溶液存儲于儲存罐內(nèi)備用；  膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果。
 

膠體磨	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CM 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CM 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CM 2000/10	8,000	4,200	23	22	DN50/DN50
CM 2000/20	20,000	2,850	23	37	DN80/DN65
CM 2000/30	40,000	1,420	23	55	DN150/DN125
CM 2000/50	80,000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不符，正確的參數(shù)yi提供的實物為準。
5  本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導(dǎo)致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。