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    德國IKN多肽類和蛋白類藥物微球超高速乳化機(jī)ERS2000

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: 德國IKN
    • ≧1 臺
      ¥238500.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細(xì)信息

    多肽類和蛋白類藥物微球超高速乳化機(jī)目前微球法已被廣泛地應(yīng)用于蛋白多肽類藥物制劑的生產(chǎn)中,蛋白多肽類藥物主要通過注射給藥,可以分為二類。一類是普通注射劑,包括混懸劑、溶液劑和無菌粉末;另一類是緩釋、控釋注射劑,包括緩釋、控釋微球制劑和植入劑。由于蛋白質(zhì)多肽類藥物容易失活和變性,某些純化后的藥物使用普通注射劑型,活性只能保持幾個(gè)小時(shí)或幾天,如需長期給藥則使用緩釋、控釋注射劑。而緩釋、控釋微球制劑除可延長生物活性外,具體聯(lián)系段工

     

     1液中干燥法。液中干燥法制備蛋白多肽類藥物微球,微球粒徑

    取決于溶劑蒸發(fā)前形成乳滴的粒徑,可通過溫度、攪拌速率、分散劑的種類和用量等因素控制。以制備微溶性藥物微球?yàn)槔。如將含藥蛋白多肽類藥物的的油相甲苯,與有乳化劑水相作作成 O/W 型乳濁液,用機(jī)

    械振蕩或膠體磨分散,再用微射流機(jī) (Microfuidizer) 在一定的壓力差下冰浴勻化 5 分鐘。在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中減壓除去甲苯,再分離、干燥即得。本法所得微球料徑在 50nm 至 210nm 之間。

     

      

    2) 噴霧凝結(jié)法。噴霧凝結(jié)法是一種物理機(jī)械制備方法,原理是利用一定的設(shè)備,將固態(tài)或液態(tài)藥物在氣相中進(jìn)行微囊化。本法將囊心物分散于熔融的囊材中,再噴于冷氣流中凝聚而成囊。常用的囊材有蠟類、脂肪酸和脂肪醇等,它們在室溫均為固體,而在高溫時(shí)能夠熔融。如將蛋白多肽類藥物用硬脂酸和 EC 為復(fù)合囊材,以 35~65KPa 的高壓空氣,通過噴霧凝結(jié)法成囊,粒徑在 8nm 至100nm 之間

     

    影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

     

    1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

    2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)

    3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,chao細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

    4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不neng zai好)

     

    線速度的計(jì)算

    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

    由上可知,剪切速率取決于以下因素:

    – 轉(zhuǎn)子的線速率

    – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

     

        超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000chaoX速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以chao過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備,可以da到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.

        超高速分散乳化機(jī)是、kuai速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級時(shí),甚至納米級時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shun間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),#終得到穩(wěn)定的XX產(chǎn)品。

     

     

    標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)

    輸出轉(zhuǎn)速

    標(biāo)準(zhǔn)線速度

    馬達(dá)功率

    進(jìn)出口尺寸

    型號

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERX 2000/4

    300

    20000

    66

    5.5

    DN25/DN15

    ERX 2000/5

    1,500

    15,750

    66

    15

    DN40 /DN 32

    ERX 2000/10

    5,000

    10,950

    66

    30

    DN50 / DN50

    ERX 2000/20

    10,000

    7,300

    66

    55

    DN80 /DN 65

    ERX 2000/30

    30,000

    4,000

    66

    90

    DN150 /DN 125

    ERX 2000/50

    50,000

    3,000

    66

    160

    DN200 /DN 150

     

    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產(chǎn)品的要求。

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