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依肯(IKN)陽離子紡織染料印染高剪切研磨機CMSD2000
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陽離子染料(堿性染料),適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷,很適合人造纖維,但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色牢度很差。
陽離子染料是隨著石油化工的發(fā)展而產(chǎn)生,20世紀50年代隨著丙烯腈纖維的出現(xiàn),瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開發(fā)出用于丙烯腈纖維的陽離子染料。我國在60年代初也相繼研究開發(fā)生產(chǎn)出dy代多種陽離子染料。70年代又開發(fā)出第二代X型陽離子染料,擴大了色譜范圍,改進了染色性能,考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產(chǎn)了第三代M型陽離子染料,稱之為遷移性陽離子染料,可適用于各種丙烯腈纖維染色。
世界生產(chǎn)染料的發(fā)達國家,其生產(chǎn)陽離子染料和堿性染料產(chǎn)量的總和只占染料總產(chǎn)量的10%以下。上世紀90年代中統(tǒng)計我國陽離子染料產(chǎn)量有2千多噸/年,只占染料總產(chǎn)量1%多,而且還部分出口。陽離子染料中以X型三原色和陽離子桃紅FG及艷紅5GN 為產(chǎn)量較大的品種。
近年來國內(nèi)外致力于研究開發(fā)染色性能優(yōu)良、專用性,結(jié)構(gòu)新的品種,以及老產(chǎn)品工藝改進,節(jié)能降耗、三廢治理等領(lǐng)域
陽離子染料可按應用性能和化學結(jié)構(gòu)類型兩種分類方法分類。按應用性能中國將現(xiàn)有的染料分為普通型、X 型和M型。按化學結(jié)構(gòu)是依據(jù)染料分子中陽離子電荷與染料發(fā)色團共軛體的組成形式不同分為隔離型和共軛型兩種
(1)隔離型陽離子染料:染料分子中的正電荷通過隔離基和染料的發(fā)色團的共軛體系相連接,正電荷是固定在季銨鹽的氮原子上。陽離子染料的特點是給色量稍低,色光不十分鮮艷,但耐熱、耐曬、耐酸堿,穩(wěn)定性好。
陽離子紅GTL為暗紅色粉末,溶于水,呈暗紅色,在濃硫酸中呈紅光橙色,稀釋后成紅色,染腈綸呈暗紅色。采用N-乙基苯胺羥乙基化,氯化,氨化;2-氯-4-硝基苯胺重氮化與上述氨化物偶合,再經(jīng)甲基化,過濾,干燥制得。用于腈綸及其混紡織物的印染,也可用于改性腈綸、滌綸的染色,和醋酸纖維織物的印花。
(2)共軛型陽離子染料:染料分子中的正電荷是染料發(fā)色團共軛體系的組成部分,正電荷不是固定在某個原子上,而是可以移域的。這類染料的特點是色澤鮮艷,著色力高,但耐曬牢度中等。
陽離子黃X-6G為棕黃色粉末,微溶于冷水和熱水,印染腈綸呈艷綠光黃色。采用1,3,3-三甲基吲哚啉乙醛與對氨基苯甲醚縮合,經(jīng)過濾,干燥制得。用于腈綸及其混紡織物的印染,也可用于醋酸纖維,聚氯乙烯纖維和改性腈綸纖維的印花。
陽離子染料對腈綸的親和力大,染色時由于吸附快而擴散慢,容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象,而一旦產(chǎn)生染色不勻,很難通過延長染色時間的方法糾正。陽離子染料染色時,為得到均勻的染色結(jié)果,應適當降低上染速率。影響陽離子染料上染速率的因素除腈綸的種類外,還有以下幾個方面:
1.溫度
溫度是控制勻染的重要因素。腈綸用陽離子染料染色時,在75℃以下上染很少,當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度(75-85℃)時,染料的上染速率迅速增加。因此,當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度時,應緩慢升溫,一般每2~4 min升溫l℃。也可在85~90℃時保溫染色一段時間后,再繼續(xù)升溫至沸。
2.染浴pH值
染浴中加酸,可抑制腈綸中酸性基團的離解,降低纖維上的陰離子基團的數(shù)量,使染料與纖維間的庫侖引力減小,染色速率降低。pH值對上染速率的影響以含羧酸基的腈綸更為顯著,含磺酸基的腈綸的上染速率受染浴pH值的影響較小。染色時應合理控制染浴的pH值。陽離子染料一般不耐堿,染色的*佳pH值一般為4-4.5,染深色時染浴的pH值可高些,染淺色時應在較低的pH值下進行。染浴的pH值一般用醋酸調(diào)節(jié),醋酸既可降低染浴pH值,又能提高染料的溶解度。在染浴中同時加入醋酸鈉,可穩(wěn)定染浴的pH值在要求的范圍內(nèi)。
3.電解質(zhì)
在染浴中加入電解質(zhì),如元明粉、食鹽等,可降低陽離子染料的上染速率,具有緩染作用。電解質(zhì)對K值1~1.5的染料無明顯的緩染作用,對K值3~5的染料有緩染作用。電解質(zhì)的緩染作用隨染色溫度的提高而降低。染淺色時,電解質(zhì)的用量可高些,約5%~10%(o.w.f.),染深色時可不加。
4.緩染劑
在陽離子染料染色中常加緩染劑以降低上染速率,得到均勻的染色效果。陽離子染料的緩染劑有陽離子緩染劑和陰離子緩染劑兩類。
陽離子緩染劑是陽離子染料染色*常用的緩染劑,大部分是陽離子表面活性劑,如1227表面活性劑(勻染劑TAN)、1631表面活性劑(勻染劑Ⅳ州)。陽離子緩染劑對腈綸具有親和力。對于分子較小、與纖維親和力較小的陽離子緩染劑,由于擴散速率快,染色時首先占據(jù)纖維上的染座,等染料陽離子進入纖維后,由于緩染劑與纖維的親和力小于染料與纖維的親和力,會逐步被染料所取代,從而使上染速率降低。這類緩染劑用量不能過大,否則會使上染集中在染色后期,反而造成染色不勻。對于分子結(jié)構(gòu)復雜、與纖維親和力較大的陽離子緩染劑,染色時能與陽離子染料競?cè)荆瑥亩档完栯x子染料的上染速率,但由于陽離子緩染劑會在纖維中占據(jù)一定的染色位置,因而使陽離子染料的上染百分率降低。這類陽離子緩染劑用量越高,緩染作用越顯著,但染物得色變淺!£栯x子緩染劑的用量根據(jù)所用染料的性質(zhì)和濃度而定,對K值小的染料或染淺色時,陽離子緩染劑用量較高,對K值較大的染料或染深濃色時,緩染劑的用量較低。陽離子緩染劑對腈綸也有飽和值,而且與陽離子染料也存在配伍值的問題,對親和力較高的陽離子染料應采用親和力較高的陽離子緩染劑。在染色處方中,陽離子緩染劑和陽離子染料的用量之和不應超過纖維的染色飽和值。
除上述陽離子緩染劑外,還有另外一類陽離子緩染劑,即聚合型陽離子緩染劑,如緩染劑A。這類緩染劑分子較大,聚合度達幾百,每個大分子含有幾百個陽離子基團,它不可能進入纖維內(nèi)部,只能覆蓋在纖維表面,使陽離子染料與腈綸的庫侖引力大大降低,從而降低染料的上染速率。這類緩染劑的緩染能力比陽離子表面活性劑更強,而且不占據(jù)纖維中的染座,對腈綸的染色飽和值不產(chǎn)生影響。
陰離子緩染劑大多是帶負電荷的芳烴磺酸鹽,可與陽離子染料結(jié)合成溶解度較低的復合物,并借助非離子助劑的分散作用懸浮于染浴中,所形成的復合物對纖維的親和力較小。染浴中加入陰離子緩染劑后,由于降低了游離的染料陽離子濃度,使染料的上染速率減緩。隨著染色溫度的提高,復合物逐漸分解,釋放出游離的染料陽離子,使上染速率逐漸提高,從而達到勻染的目的。由于復合物的溶解度較低,為避免產(chǎn)生沉淀,在加入陰離子緩染劑的同時,需要加入非離子型表面活性劑。使用陰離子緩染劑,染料上染百分率的降低較用陽離子緩染劑明顯。
使用陰離子緩染劑后,陽離子染料和陰離子染料可以同浴染色,為腈綸混紡織物用陽離子染料/酸性染料、陽離子染料/活性染料一浴法染色創(chuàng)造了條件。
CMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。研磨分散機 流量* 輸出 線速度 功率 入口/出口連接 類型 l/h rpm m/s kW CMSD2000/4 300 14,000 41 4 DN25/DN15 CMSD 2000/5 1000 10,500 41 11 DN40/DN32 CMSD 2000/10 4000 7,200 41 30 DN80/DN65 CMSD 2000/20 10000 4,900 41 45 DN80/DN65 CMSD 2000/30 20000 2,850 41 90 DN150/DN125 CMSD2000/50 60000 1,100 41 160 DN200/DN150 *流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到#大允許量的10%。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,bi須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)yi提供的實物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進料;物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時,須選用壓力或輸送泵進料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
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