水煤漿管線式高剪切研磨分散機,水煤漿研磨分散機,進口膠體磨，水煤漿生產(chǎn)設備，水煤漿*生產(chǎn)設備，

水煤漿膠體磨，水煤漿乳化泵，水煤漿研磨分散機，德國水煤漿分散機是 透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

水煤漿

水煤漿生產(chǎn)工序通常包括選煤、破碎、磨礦(加入添加劑)、攪拌與剪切、濾漿等多個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)的作用是:

(1)選煤是制漿的基礎,包括兩方面:一是選擇合適的制漿用煤或配煤,即成漿性能好,并且具有良好燃燒特性的煤;二是對原料煤進行脫灰脫硫處理,以保證制漿原料煤的質(zhì)量。

(2)破碎與磨礦是制漿工藝過程中***關鍵的環(huán)節(jié),為了減少磨礦功耗,磨礦前原料煤必須先破碎(按照多破少磨原則,破碎粒度越細越好),然后經(jīng)過磨礦,直至水煤漿產(chǎn)品所需要的細度,并使其粒度分布達到較高堆積效率。

(3)捏混只有在干磨和中濃度濕法制漿中才使用。其作用是使干磨所產(chǎn)生的煤粉或中濃度磨礦產(chǎn)品經(jīng)過濾機脫水所得濾餅能與水和分散劑均勻混合，并形成有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進一步混勻。

(4)攪拌的作用是使煤顆粒、水與添加劑充分混合,提高水煤漿的穩(wěn)定性,而且在攪拌過程中使煤漿受強剪切力處理,加強了添加劑與煤顆粒表面的相互作用,改善了漿體的流動性。

(5)濾漿工藝的作用是除去在制漿過程中出現(xiàn)的粗顆粒和混入漿體的某些雜物,以防止水煤漿在儲運和燃燒過程中堵塞管路和噴嘴。

(6)在制漿工藝中,還須配置煤量、水量、添加劑量、煤漿流量、料位、液位等在線檢測與控制裝置。制漿原料煤與添加劑的合理選擇及制漿工藝的確定是制漿技術的三大要素,也是實現(xiàn)用較低的制漿成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水煤漿產(chǎn)品的基本條件。

水煤漿的粉碎研磨采用磨漿環(huán)節(jié)是將水、煤、分散劑送入磨機中磨制．從磨機中出來的水煤漿為原始的水煤漿．原始的水煤漿經(jīng)振動篩除渣流入緩沖攪拌桶進行攪拌．然后經(jīng)泵送到濾漿器處理。處理后的漿與一定量的穩(wěn)定劑溶液加入到穩(wěn)定性攪拌桶再次攪拌．攪拌好的漿送，送*化泵進行高剪切處理．再送入均質(zhì)攪拌桶中攪拌熟化。這樣便得到了成品漿；一般國內(nèi)采用3000轉的膠體磨或者3000轉高剪切乳化機   我們采用9000轉膠體磨或者9000轉剪切乳化機，效果跟好

因為 

影響乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

水煤漿管線式高剪切研磨分散機采用了二級處理結構，*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊，第二級模塊可根據(jù)客戶對物料的處理要求開配定轉子，定轉子可配2P、2G、4M、6F、8SF， 且定轉子精密度都達到了國際領先水平。