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反相微乳乳化機(jī) 進(jìn)口乳化機(jī)
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反相微乳液法(Reversed-phase microemulsion method),反相微乳液法是近幾年才發(fā)展起來(lái)的制備材料的新方法,通過(guò)尋找一種或多種微乳液的配制方法來(lái)合成出不同尺寸和形狀的粒子,從而得到所需性質(zhì)的相關(guān)材料的一種材料制備方法。。
反相微乳乳化機(jī),微乳乳化機(jī),反相微乳液法
微乳液是兩種不互溶的液體形成的熱力學(xué)穩(wěn)定、各向同性、外觀透明或半透明的分散體系,微觀上是由表面活性劑界面膜所穩(wěn)定的一種或兩種液體的微滴所構(gòu)成。在結(jié)構(gòu)方面,微乳液有O/W和W/O兩種類型:O/W型即油相分散在水相中,W/O型即水相分散在油相中。分散相質(zhì)點(diǎn)通常為球形,半徑非常小(10一100nm),是熱力學(xué)穩(wěn)定體系。因而,微乳液也可以說(shuō)是一種水相、油相、大量表面活性劑和助表面活性劑(一般為中等長(zhǎng)鏈的醇)混合以后自發(fā)形成的透明或半透明的體系。其中,無(wú)論對(duì)微乳液的制備還是其穩(wěn)定性來(lái)說(shuō),表面活性劑都起著重要的作用。
詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)咨詢公司銷售工程師 聶倩文 QQ ---微球(microsphere)是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球(microspheres)的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um,小的可以是幾納米,大的可達(dá)800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
簡(jiǎn)單介紹下O/W乳化法制備微球
大致過(guò)程:將藥物溶于有機(jī)溶劑,制備成油相,將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相,然后將油相打入到水相中進(jìn)行乳化(在均質(zhì)、高速剪切或攪拌,超聲、磁力攪拌等乳化),然后經(jīng)過(guò)慢速攪拌(真空泵抽氣,加壓空氣或氮?dú)猓┑葪l件下,揮發(fā)有機(jī)溶劑固化微球,然后收集并洗滌微球,***后凍干!
涉及的參數(shù)有:PLGA分子量,PLGA濃度,水相PVA濃度,理論載藥量(藥物與PLGA比例),油相水相比例,均質(zhì)或高速攪拌的速度,制備溫度等....
微球洗滌方法:過(guò)濾,離心.....
凍干:真空干燥,冷凍干燥....傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機(jī),油相和水相混合,再通過(guò)乳化機(jī)進(jìn)行攪拌乳化,這時(shí)微球已大量生成,再減小微球顆粒就比較困難。上海依肯研發(fā)的雙入口高剪切乳化機(jī),油相或水相單獨(dú)進(jìn)料,并瞬間剪切乳化,使微球在生成的過(guò)程中顆粒就可以變小。
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高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布就更窄。
高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切分散乳化機(jī),主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
ERS2000系列設(shè)備型號(hào)表
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)流量
L/H
輸出轉(zhuǎn)速
Rpm
標(biāo)準(zhǔn)線速度
m/s
馬達(dá)功率
KW
進(jìn)口尺寸
出口尺寸
ERS2000/4
300-1,000
14,000
44
2.2
DN25
DN15
ERS2000/5
1,000-1,500
10,500
44
7.5
DN40
DN32
ERS2000/10
3,000
7,300
44
15
DN50
DN50
ERS2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80
DN65
ERS2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150
DN125
ERS2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200
DN150
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ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比
⑴ 傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程,ERS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵ 傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細(xì)化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
ERS2000系列與同類設(shè)備的對(duì)比
① 發(fā)熱問(wèn)題。同類設(shè)備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。RES2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
② 多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加徹底。
ERS2000系列與ER2000系列對(duì)比
ER2000系列的線速度為23m/s,而ERS2000系列的線速度為44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高,剪切分散的效果更好,在結(jié)合專門研制的電機(jī)后可以是粒徑范圍小到納米級(jí)。
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