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    ABS復(fù)合物乳化機(jī)

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: 依肯
    • ≧1 臺
      ¥198000.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-24
    詳細(xì)信息
    ABS聚合物乳化機(jī),ABS聚合物均質(zhì)機(jī),ABS聚合物高剪切乳化機(jī),ABS復(fù)合物漿料生產(chǎn)設(shè)備,抗氧劑乳化機(jī),抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備,抗氧劑高剪切乳化機(jī),乳化抗氧劑生產(chǎn)設(shè)備,納米材料乳化機(jī),進(jìn)口乳化機(jī),高剪切乳化機(jī)廠家,復(fù)合抗氧化劑剪切泵
    ABS聚合物特點
    1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
    2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
    3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。
    4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
    5、用途:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
    6、同PVC(聚氯乙烯)一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。
    ABS聚合物 成型特性
    1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.
    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
    3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?br /> 4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
    ABS樹脂是目前產(chǎn)量***大,應(yīng)用***廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
    系列設(shè)備使用形式:在線式,批次式,管線式,管路式,連續(xù)式半連續(xù)式
    詳細(xì)價格及選型請咨詢公司銷售工程師  聶倩文     QQ   --- 

    ABS聚合物工作原理:
    轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。
    間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,***終獲得產(chǎn)品。
    間歇式高剪切工作過程:
    1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
    2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
    3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,***高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
    4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),***終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。
    乳化機(jī)特點
    1. 三級在線分散乳化機(jī)
    2. 三級定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細(xì))
    3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的完美選擇
    4. 分散頭可自由組配,模塊化,易于維護(hù)
    5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
    6. 無極調(diào)速(變頻器)
    7. 所有接觸物料材質(zhì)均為SS316
    8. 符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)
    9. 獲得了美國食品及藥品管理局(FDA)頒發(fā)的3A等級證書
    IKA乳化設(shè)備的軸封,雙端面集裝式機(jī)械密封無死角,內(nèi)置式機(jī)械壓力平衡系統(tǒng)冷卻及潤滑機(jī)械密封,顯示壓力,***高至16bar,完全依照醫(yī)藥規(guī)范要求,進(jìn)行表面處理,***低處出口無死角,這些都是IKA的特殊榮譽(yù)。DR系列機(jī)器轉(zhuǎn)子線速度為23m/s,三級高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。適宜的溫度。
    機(jī)器特點
    運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動靈活,可連續(xù)使用 ,對物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化?蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
     

    應(yīng)用領(lǐng)域

    乳化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
    精細(xì)化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。
    石油化工:重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。
    日用化工:洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護(hù)膚品等。
    涂料油墨:乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。
    生物醫(yī)藥:糖衣、注射劑、抗菌素、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、保健品等。
    農(nóng)藥化肥:殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥等。
    食品工業(yè):巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調(diào)料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。
    納米材料:納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。
    道路瀝青:普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。
    均質(zhì)機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器.

    依肯設(shè)備選型表 :

     


     

    標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O)

    輸出轉(zhuǎn)速

    標(biāo)準(zhǔn)線速度

    馬達(dá)功率

    進(jìn)出口尺寸

    型號

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    ERS 2000/4

    300

    13789

    40

    2.2

    DN25/DN15

    ERS 2000/5

    700

    10,500

    40

    7.5

    DN40 /DN 32

    ERS 2000/10

    2,500

    7,300

    40

    15

    DN50 / DN50

    ERS 2000/20

    7,000

    4,900

    40

    37

    DN80 /DN 65

    ERS 2000/30

    20,000

    2,850

    40

    75

    DN150 /DN 125

    ERS 2000/50

    40,000

    2,000

    40

    160

    DN200 /DN 150


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