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    乳化機及乳化效果因素

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺
      ¥238567.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細信息
      乳化機及乳化效果因素,  乳化機及乳化乳化是由水相和油相所組成的,乳狀液的制備一般是先分別制備出水相和油相,然后再將它們混合而得到乳狀液。
    水相制備
    按照配方,將水溶性物質(zhì)如甘油、膠質(zhì)原料等盡可能溶于水中。制備水相的溫度,在很大程度上取決于油相中各成分的物理性質(zhì),水相的溫度應(yīng)接近油相的溫度,如低于油相的溫度。不宜超過10℃。在制備乳狀液時,乳化劑的加入方式由多種,將乳化劑加入水中構(gòu)成水相,然后在激烈攪拌下加入油相,形成乳狀液的方法,常叫做劑在水中法的乳化方法。

    油相制備
    根據(jù)配方,將全部油相成分一起溶解于一容器內(nèi),如油相成分中有高熔點的蠟、脂肪酸、醇等,則這時需要加熱,融化油性成分,使其保持液體狀態(tài)。另若油相溶液在冷卻時,趨于凝固或凍結(jié),則這時應(yīng)使油相的溫度保持在凝固溫度以上至少10℃,以使油相保持液體狀態(tài),便于與水相進行乳化。當乳化劑使用非離子表面活性劑時,常是將親水性或親油性乳化機溶于油相中。用這種方法制備乳狀液,常叫做劑在油中法。若能乳狀液配方中有使用脂肪酸,則將脂肪酸溶于油相中,而將堿溶于水中,兩相混合,即在界面形成皂。而得到穩(wěn)定的乳狀液。這種制備乳狀液的方法叫做初生皂法,是一種較傳統(tǒng)的制備乳狀液的方法。
     

    影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

    1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

    2 乳化頭的剪切速率  (越大,效果越好)

    3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)

    4  物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)

    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)


     
    影響乳化的因素
     1.溫度
    乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點,還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,則乳化溫度也***好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。

    乳化劑選擇
    (1)選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑;
    (2)選擇幾種乳化劑混合;
    (3)選擇易溶解的乳化劑;
    (4)選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用;
    (5)使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復(fù)合乳化劑;
    (6)制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主,其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側(cè)


    乳化時間
    乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響,而乳化時間的確定,是要根據(jù)油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時間的多少,是為使體系進行充分的乳化,是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的,可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進行乳化,僅需用3-10分鐘。
    攪拌速度
    乳化設(shè)備對乳化有很大影響,其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,攪拌速度過低,顯然達不到充分混合的目的,但攪拌速度過高,會將氣泡帶入體系,使之成為三相體系,而使乳狀液不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入,真空乳化機具有很優(yōu)越的性能。
    乳化設(shè)備
    制備乳狀液的機械設(shè)備主要是乳化機,它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備,乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系。如在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機,所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙,穩(wěn)定性也較差,也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單,價格便宜,只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu),使用得當,也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。乳化機械有很大進步,如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性極佳

    線速度的計算

    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

    – 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
                  g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

    由上可知,剪切速率取決于以下因素: 

    – 轉(zhuǎn)子的線速率

    – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
    IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

    速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

     

        超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級別

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