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    磷酸鐵鋰正極漿料研磨分散機

    產(chǎn)品型號: CMSD3000
    品  牌: ikn
    • ≧1 臺
      ¥238567.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細信息
    磷酸鐵鋰正極漿料研磨分散機,磷酸鐵鋰正極漿料研磨設(shè)備,鋰電池正極漿料研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及分散的效果。
    磷酸鐵鋰正極漿料  磷酸鐵鋰正極漿料磷酸鹽體系(LMPO4)正極材料。該類材料包括橄欖石型和磷酸釩鹽兩類。橄欖石型結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰(LFP,LiFePO4)內(nèi)的P 和O 緊密結(jié)合,在高溫下也不會釋放出氣體,其氧化還原溫度達 400℃,故具有高安全性特點。但 LFP 在實用化的同時其低電壓弱點和材料一致性方面不穩(wěn)定使其在業(yè)界出現(xiàn)了不同聲音,目前國內(nèi)鋰電供應(yīng)商比較偏向于使用LFP。但對LFP 材料而言,還有包覆碳和碳熱還原兩大核心專利技術(shù)問題無法回避。采用Mn 置換Fe 后的磷酸錳鋰 (LMP,LiMnPO4)的對鋰電位比LFP 高出0.7V 達4.1V,鋰電池中高的電壓意味著高的能量密度,業(yè)界正加速利用LMP 材料的進展。單斜結(jié)構(gòu)的磷酸釩鹽(Li3V2(PO4)3)的理論容量為332mAh/g,對鋰電位為4.8V,具有高的鋰擴散系數(shù)和優(yōu)良的安全性,且原料價格便宜,在動力鋰電池中頗受關(guān)注。目前研究熱點在于優(yōu)化制備工藝,同時通過包覆、摻雜等工藝來改善材料的電導(dǎo)率,從而提高材料的充放電循環(huán)性。另外,鑒于目前商業(yè)化正極材料比能量密度均未超過200mAh/g,研究熱點還包括不受金屬資源限制、比容量在400~600mAh/g 的有機化合物正極材料,如紅氨酸 等 。
    混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于 30%,是整個生產(chǎn)工藝中***重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造,正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動,因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要,漿料分散質(zhì)量的好壞,直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

    非極性物質(zhì),不規(guī)則形狀,粒徑 D50一般為 6~8μm,含水量≤0.2%,通常為堿性,pH 值為 10~11。錳酸鋰:非極性物質(zhì),不規(guī)則形狀,粒徑 D50
    一般為 5~7微米含水量≤0.2%,通常為堿性,PH 值為 8 左右。
    b. 導(dǎo)電劑:非極性物質(zhì),葡萄鏈狀物,含水量 3%~6%,吸油值約為 300,粒徑一般為 2~5μm;主要有普通炭黑、超導(dǎo)炭黑、石墨乳等,在大批量應(yīng)用時一般選擇超導(dǎo)炭黑和石墨乳復(fù)配,通常為中性。
    c. PVDF 粘合劑:非極性物質(zhì),鏈狀物,其分子量為 300,000~3,000,000 不等,吸水后分子量下降,黏性變差。
    d. NMP (N-甲基吡咯烷酮):弱極性液體,用于溶解/溶脹 PVDF,同時作為溶劑稀釋漿料。
    (2) 原料的預(yù)處理
    a. 鈷酸鋰:脫水,一般用 120℃常壓烘烤 2 小時左右。
    b. 導(dǎo)電劑:脫水,一般用 200℃常壓烘烤 2 小時左右。
    c. 粘合劑:脫水,一般用 120~140℃常壓烘烤 2 小時左右,烘烤溫度視分子量的大小決定。
    d. NMP:脫水,使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施,直接使用。
    (3) 原料的摻和:
    a. 粘合劑的溶解(按標(biāo)準濃度)及熱處理。
    b. 鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨:使粉料初步混合,鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起,提高團聚作用和的導(dǎo)電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中,球磨時間一般為 2 小時左右;為避免混入雜質(zhì),通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

    1. 粉體的分散和浸濕
    固體粉末放置在空氣中,隨著時間的推移,將會吸附部分空氣在固體的表面上,液體粘合劑加入后,液體與氣體開始爭奪固體表面;如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強,液體不能浸濕固體;如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強,液體可以浸濕固體,將氣體擠出。當(dāng)潤濕角≤90 度,固體浸濕。當(dāng)潤濕角>90 度,固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕,所以正極粉料分散相對容易。分散方法對分散的影響:靜置法(時間長,效果差,但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu));攪拌法:自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)(時間短,效果佳,但有可能損傷個別材料的自身結(jié)構(gòu))。
    影響混合分散過程的主要參數(shù)有:
    1、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高,分散速度越快,但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設(shè)備的損傷就越大。
    2、濃度對分散速度和粘結(jié)強度的影響。通常情況下漿料濃度越小,分散速度越快,但太稀將導(dǎo)致材料的浪費和漿料沉淀的加重。濃度越大,柔制強度越大,粘接強度越大;濃度越低,粘接強度越小。
    3、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出,降低液體吸附難度;材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。
    4、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下,漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮,太冷漿料的流動性將大打折扣。
    (5) 稀釋
    加入溶劑將漿料調(diào)整為合適的濃度,便于涂布。
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    化作用一般來說要強于均質(zhì)機,但它對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。 

    研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

    *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗指定工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

    CMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

     

    研磨分散機應(yīng)用領(lǐng)域:

    化學(xué)工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦白粉,炭黑,石墨烯,碳納米管,富勒烯,凝膠,溶膠,壓裂液 催化劑 纖維  等。 
    食品工業(yè):蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、杏仁露、核桃露、乳制品,麥乳精、香精、各種飲料 花生醬、豆瓣醬、香菇醬、辣醬、醬蝦醬,蛋黃醬,沙拉醬,奶酪 食用菌絲,大豆蛋白粉 豆粕等

    日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂 BB霜等。
    醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、注射液,混懸注射液,脂肪乳,靜滴液,乳化豬皮,膠囊,微球,口服混懸液,動物組織破壁,纖維素 等。 
    建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 
    其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。

    新能源材料:石墨烯、石墨烯涂料、石墨烯超級電容、石墨烯潤滑油、  碳納米管 、碳纖維、   鋰電池漿料、電池隔膜 潤滑油等等

     

    設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
    電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
    電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
    研磨分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
    研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
    研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
    進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
    研磨分散機選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

    研磨分散機

    流量*

    輸出

    線速度

    功率

    入口/出口連接

    類型

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    CMD 2000/4

    300

    9,000

    23

    2.2

    DN25/DN15

    CMD 2000/5

    3000

    6,000

    23

    7.5

    DN40/DN32

    CMD 2000/10

    8000

    4,200

    23

    22

    DN80/DN65

    CMD 2000/20

    20000

    2,850

    23

    37

    DN80/DN65

    CMD 2000/30

    40000

    1,420

    23

    55

    DN150/DN125

    CMD2000/50

    120000

    1,100

    23

    110

    DN200/DN150

    *流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到***大允許量的10%。

    1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。

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