鈦白粉包膜生產工藝中打漿分散性改進的方法

一、前言
鈦白粉是目前工業(yè)領域中*好的白色顏料，被廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、紙張、陶瓷、化妝品與紡織工業(yè)。其中金紅石型鈦白較銳鈦型鈦白具有更高的耐候性，但金紅石型鈦白表面仍然存在光活性缺陷，為了提高鈦白的成品質量，必須進行表面包膜處理，包膜前要求TiO2顆粒具有良好的分散性，所以必須進行打漿分散，提高其分散性。打漿分散工序作為表面處理的前序工作，它的地位是至關重要的，如何使打漿料漿具備更好的分散性和穩(wěn)定性對獲得符合要求的TiO2顆粒分散性具有重要意義。一直是各個化工企業(yè)所關注的地方。
二、打漿分散的目的
從煅燒崗位下來的二氧化鈦粉末，它的粒子狀態(tài)主要呈現四種：原級粒子、聚集體、凝聚體和絮凝體，在后處理生產工藝中，分散粗顆粒和包膜采用的都是濕法處理過程，在此過程中，鈦白粉在介質中的分散很重要，分散不良會使細微顆粒凝聚成粗顆粒，并會造成包膜時顆粒表面涂膜不均，甚至有些顆粒涂膜不到，達不到包膜作用。打漿分散的主要目的就是為后續(xù)工作提供充分分散的二氧化鈦穩(wěn)定分散體。
三、打漿分散的影響因素
打漿分散的影響因素主要有：表面電荷、分散介質的表面張力、PH值、漿料濃度、攪拌強度等。
1．水質：打漿用水不能用含有電解質的自來水，因為水中的離子會使鈦白粉顆粒表面發(fā)生電性中和而產生凝聚，特別是在硬水中凝聚得更嚴重。因此必須用去離子的純水。一般要求水的電阻率不低于200歐姆．米。
2．漿液濃度：常用的固液比為TiO2：H：0=1：4—1：6。漿液濃度過濃會使分散效果下降，濃度過稀會使生產效率降低。在生產中TiO 的濃度一般保持在600 g／l～800g／l，過稀在生產中無任何經濟效益，過濃則漿液在攪拌過程中，TiO 粒子容易絮凝，影響分散效果，且在后序工作中由于砂磨不易進行，會造成水、電等的不必要的經濟浪費。
3．攪拌強度：打漿分散時要有良好的攪拌幫助分散，據研究，攪拌的線速度在186m／min的情況下*好。線速度過快，被分散的TiO：離子因碰撞過于劇烈而重新絮凝，線速度過慢則漿液中絮凝的粒子不能擺脫粒子問的范德華力，不能在漿液中得到良好分散。在此可以用膠體磨對漿料進行打漿分散處理。
四、結論
其實，在工業(yè)生產打漿時，表面電荷是影響漿液分散穩(wěn)定性的*主要因素，不論用堿性試劑調PH還是添加分散劑，都是為了增加TiO 表面所帶的電荷，在通過使用表面活性劑得到擴大TiO 周圍的雙電層或增加粒子問的空間位阻的目的，從而提高了漿液的分散性。但分散劑的加量也不是越多越好，分散劑過多，會使分散劑之間發(fā)生鍵合，從而使TiO 之間絮凝。分散劑使用的種類及加量一直是各個鈦白粉生產企業(yè)的重點，多試驗、多討論才能得到*佳的方法。